Principio del ángulo de corte estándar del molinillo de ángulo

El ángulo de corte estándar de la amoladora de ángulo es generalmente 45 grados, porque este ángulo puede lograr el mejor efecto de corte en muchos aspectos.
Eficiencia de corte: cuando el molinillo de ángulo se corta en un ángulo de 45 grados, se minimiza el área de contacto entre el disco de molienda y la superficie del material. Este modo de contacto puede reducir la fricción y aumentar la velocidad de corte, lo que hace que el proceso de corte sea más eficiente. En contraste, un ángulo de corte demasiado pequeño puede causar un contacto excesivo entre el disco de molienda y el material, aumentar la resistencia a la fricción y hacer que el corte sea lento.
Control de calor: el calor se genera durante el proceso de corte. El calor excesivo puede hacer que el disco de molienda se sobrecaliente, lo que a su vez afecta el efecto de corte y acorta la vida útil del disco de molienda. Un ángulo de corte de 45 grados ayuda a reducir el calor de fricción generado durante el proceso de corte, mantener una temperatura más baja y, por lo tanto, extender la vida útil del disco de molienda.
Calidad de la incisión: al cortar en un ángulo de 45 grados, la planitud y la suavidad de la incisión son más altas. Este ángulo puede reducir efectivamente el colapso de deformación y borde del material, lo que hace que la incisión sea más ordenada, especialmente en el corte de metal y piedra, las incisiones de alta calidad son esenciales para el procesamiento posterior.
Aunque 45 grados es el ángulo de corte estándar, en la operación real, la elección del ángulo de corte también se verá afectada por el tipo de material, grosor y requisitos de corte. Por ejemplo, para los materiales más delgados, el ángulo de corte se puede reducir adecuadamente para mejorar el control de corte; mientras que para materiales más gruesos, mantener el ángulo de corte a 45 grados ayuda a garantizar la estabilidad de corte y la transmisión de fuerza.