¿Qué tamaño de compresor de aire necesito para un escalador de aguja? Una guía CFM

Un raspador de aguja puede hacer que una costura de soldadura oxidada luzca limpia en segundos, pero solo si el aire detrás de ella es constante. El fallo habitual es fácil de reconocer: la herramienta martilla con fuerza durante quince o veinte segundos, luego disminuye hasta convertirse en un castañeteo, las agujas dejan de morder y el compresor funciona sin alcanzarlo. El operador verifica el medidor, ve 90 psi en el tanque y asume que la herramienta está desgastada. Más a menudo, el compresor es simplemente demasiado pequeño para la forma en que un raspador de aguja utiliza el aire.

Para un raspador de aguja recta o con empuñadura de pistola estándar típico, planifique de 4 a 10 CFM a 90 psi. Un escalador compacto puede ubicarse en el extremo inferior, alrededor de 3 a 5 CFM, mientras que un modelo industrial pesado puede generar de 10 a 14 CFM o más. El compresor debe suministrar al menos 1,5 veces el consumo de aire nominal de la herramienta para trabajar cómodamente con una sola herramienta. Eso significa que un escalador de 7 CFM quiere un compresor con una potencia nominal de alrededor de 10,5 CFM a 90 psi, no una unidad de 6 CFM con un tanque grande. Para trabajos de taller, combínelo con un tanque de 20 a 30 galones o más, use una manguera de aire de 3/8 de pulgada y ajuste la presión de trabajo en la herramienta a 90 psi.

Esa es la respuesta corta. El resto de la decisión tiene que ver con el ciclo de trabajo, el voltaje, la pérdida de la manguera y la diferencia entre la capacidad del tanque y el flujo de aire real. Esos detalles deciden si el escalador se siente nítido durante una reparación de diez minutos o se desvanece después de treinta segundos en un panel de astillero.

Lo que realmente le dice el índice de consumo de aire de un escalador de agujas

Las herramientas neumáticas están clasificadas en CFM, pero el número que aparece en la caja no siempre es el número que debe producir el compresor. CFM significa pies cúbicos por minuto de aire libre. SCFM significa pies cúbicos estándar por minuto, corregidos a una temperatura y presión estándar. En el lenguaje comercial cotidiano, los dos se usan a menudo indistintamente, pero la parte importante es la presión a la que se midió la cifra. Un compresor con capacidad de “6 CFM” puede cotizar 40 psi, mientras que el escalador de aguja necesita 90 psi. A 90 psi, ese mismo compresor podría entregar sólo de 3,5 a 4,5 CFM.

Un raspador de aguja es una herramienta de flujo continuo cuando se mantiene presionado el gatillo. A diferencia de una llave de impacto, que aspira aire en ráfagas cortas, el pistón del escalador funciona a alta frecuencia y expulsa aire todo el tiempo. La clasificación suele ser un consumo promedio de 90 psi, no un pico. Eso hace que la regla de tamaño sea más simple y menos indulgente: si la herramienta dice 8 CFM a 90 psi, suponga que intentará usar 8 CFM mientras el gatillo esté presionado.

La fórmula práctica es:

Salida requerida del compresor = CFM de herramienta a 90 psi × 1,5

Para un escalador de 8 CFM, eso es 12 CFM. El factor 1,5 cubre la caída de presión en la manguera, la carga del filtro, fugas menores y el hecho de que la mayoría de los compresores no entregan su potencia máxima de forma continua a presión máxima. También evita que la bomba funcione al 100 por ciento cada vez que se utiliza la herramienta.

Para varios operadores, agregue primero las herramientas y luego aplique un factor de diversidad. Dos escaladores de 8 CFM no siempre funcionan al mismo tiempo, pero a menudo lo hacen cuando dos personas están limpiando un marco. Un factor de diversidad de 0,75 da un promedio de 12 CFM, pero el sistema aún necesita suficiente reserva para mantener la presión cuando ambos gatillos están abiertos. En ese caso, de 16 a 20 CFM es un objetivo más seguro que 12 CFM. La diferencia no es el lujo; es el margen lo que evita que ambas herramientas se desaceleren cuando arranca el segundo operador.

Por qué un compresor de tamaño insuficiente hace que la herramienta parezca rota

Cuando el compresor no puede mantener el ritmo, la presión en la herramienta cae por debajo de los 90 psi nominales. El escalador sigue funcionando, pero la frecuencia del martillo disminuye, las agujas pierden energía de impacto y el operador empuja instintivamente con más fuerza. Eso cambia el ángulo de las agujas, aumenta la vibración y hace que la herramienta parezca defectuosa. El motor del compresor también se calienta más porque nunca alcanza la presión de desconexión. Finalmente, la sobrecarga térmica se dispara o el motor comienza a disparar el disyuntor al arrancar.

La siguiente tabla vincula los síntomas comunes con las causas probables. Se supone que la herramienta en sí está en condiciones razonables y que el regulador está configurado correctamente.

El ciclo de trabajo merece su propia advertencia. Un compresor con un rendimiento del 50 por ciento a 100 psi no está diseñado para funcionar continuamente a 90 psi durante una hora. Si el desincrustador de aguja se utiliza en pasadas largas, el compresor necesita una capacidad de funcionamiento del 100 por ciento o suficiente capacidad del tanque y de la bomba para que funcione normalmente. El trabajo de la herramienta es intermitente, pero la eliminación de óxido a menudo se convierte en una operación larga y continua una vez que el operador comienza a trabajar en un panel grande.

Una práctica tabla de tallas para raspadores de agujas

Utilice la tabla como punto de partida de la planificación y luego verifique la placa de identificación real o la especificación del producto. El número y el diámetro de las agujas, la carrera y el diseño de la carcasa afectan el consumo de aire. Un escalador compacto con menos agujas puede funcionar con un compresor pequeño; un modelo recto y pesado con un recorrido largo puede necesitar el doble de flujo.

La columna del tanque no sustituye la salida de la bomba. Un tanque de 30 galones proporciona un amortiguador útil, pero no puede convertir un compresor de 6 CFM en uno de 12 CFM. La bomba aún tiene que rellenar el tanque mientras la herramienta está en funcionamiento. Si la bomba tiene un tamaño insuficiente, el tanque simplemente retrasa la caída de presión unos segundos.

Cuando se desconoce el CFM exacto de la herramienta, utilice 7 CFM como supuesto de trabajo para un escalador estándar y 10 CFM para un modelo industrial pesado. Luego dimensione el compresor hacia arriba. Si el compresor tiene una potencia nominal de 40 psi en lugar de 90 psi, redúzcala sustancialmente o solicite la cifra de 90 psi por escrito. Un compresor que no puede indicar su CFM a 90 psi no es una buena opción para un escalador de aguja.

Caballos de fuerza, voltaje y límites de un tomacorriente de pared

Los caballos de fuerza son un indicador aproximado del tamaño del compresor, pero no es una medida confiable del aire suministrado. Las etiquetas de marketing a veces citan "potencia máxima", que puede ser varias veces la potencia en funcionamiento. Un compresor anunciado como “pico de 6 HP” puede tener un motor de 1,5 HP y entregar sólo de 5 a 6 CFM a 90 psi. El número en el que confiar son los amperios de funcionamiento en la placa del motor y los CFM a 90 psi en la etiqueta del compresor.

El voltaje establece un techo práctico. Un circuito estándar de 120 V y 15 A puede soportar alrededor de 1,5 a 2 caballos de fuerza en funcionamiento, lo que generalmente significa de 5 a 6 CFM a 90 psi. Un circuito de 120 V y 20 A puede alcanzar de 6 a 7 CFM. Para obtener de 10 a 12 CFM, la mayoría de los compresores necesitan un circuito de 240 V. Las unidades más grandes de dos etapas de 16 a 20 CFM normalmente necesitan 240 V y un circuito dedicado de 30 A o más. Si el taller solo tiene tomacorrientes de 120 V, un escalador de aguja de 10 CFM activará los disyuntores o funcionará con un compresor que no puede mantener el ritmo.

Los cables de extensión empeoran el problema. Un cable largo y de tamaño insuficiente provoca una caída de voltaje, lo que aumenta la corriente y el calor del motor. Para un compresor de 120 V, utilice un cable corto y de gran calibre y no comparta el circuito con un calefactor o una máquina de soldar. Para un compresor de 240 V, conecte o utilice el enchufe y el disyuntor correctos; No improvises con adaptadores.

Los compresores que funcionan con gas evitan el límite eléctrico, pero tienen sus propias reglas de tamaño. Una pequeña unidad de gas portátil puede generar de 5 a 9 CFM a 90 psi, mientras que un modelo más grande de dos cilindros puede alcanzar de 13 a 20 CFM. Verifique la clasificación a 90 psi, no solo la potencia del motor. Las unidades de gas también producen gases de escape, por lo que deben funcionar al aire libre o en un área ventilada, y son más ruidosas que la mayoría de los compresores eléctricos.

Tamaño del tanque: buffer, no flujo

El tanque almacena aire comprimido y suaviza las fluctuaciones de presión. No crea flujo. Un tanque grande puede hacer que un compresor pequeño se sienta mejor durante ráfagas cortas, pero la presión seguirá cayendo durante una pasada larga de raspado de aguja. La regla útil es aproximadamente 2 galones de capacidad del tanque por CFM de consumo de herramienta para trabajos intermitentes, y de 3 a 5 galones por CFM para trabajos más largos y suaves. Por lo tanto, un escalador de 7 CFM combina bien con un tanque de 20 a 30 galones; un escalador de 12 CFM es mejor con 40 a 60 galones.

El tiempo de buffer se puede calcular. Un tanque de 30 galones tiene aproximadamente 4 pies cúbicos de volumen. Si el compresor arranca a 120 psi y la herramienta se usa hasta que la presión cae a 90 psi, el aire libre utilizable es aproximadamente:

4 pies cúbicos × (30 psi ÷ 14,7 psi) ≈ 8,2 pies cúbicos

Con un consumo de herramienta de 7 CFM, eso equivale a aproximadamente 70 segundos de amortiguación si la bomba no estuviera funcionando en absoluto. Con la bomba en funcionamiento, el tiempo es mayor, pero el cálculo muestra por qué un tanque de 30 galones es una combinación razonable para un raspador de 7 CFM y por qué un raspador de 10 CFM puede drenar un tanque de 20 galones en aproximadamente 30 segundos. El tanque es un amortiguador, no una fuente de aire.

Los tanques verticales ahorran espacio en el piso, mientras que los tanques horizontales son más fáciles de mover. Para un taller, resulta práctica una unidad vertical de 30 o 60 galones con una válvula de drenaje en la parte inferior. Drene el tanque después de cada uso; El agua contenida en el tanque reduce el volumen de almacenamiento y envía humedad a la herramienta. Un raspador de agujas es particularmente sensible al agua porque las agujas y el pistón están engrasados ​​y la humedad elimina el lubricante.

Mangueras, accesorios y caída de presión

Es posible que el compresor tenga el tamaño correcto y que la herramienta aún esté débil porque el aire no puede pasar a través de la línea. Una manguera de 1/4 de pulgada es conveniente, pero a 10 CFM y 50 pies puede caer de 15 a 25 psi. Luego, la herramienta alcanza entre 65 y 75 psi en lugar de 90 psi, y la acción del martillo se vuelve lenta. Para un escalador estándar, use una manguera de 3/8 de pulgada hasta 50 pies. Para un desincrustador pesado o un recorrido largo, use una manguera de 1/2 pulgada o una línea principal de 1/2 pulgada con caídas de 3/8 de pulgada.

Los accesorios son tan importantes como el tamaño de la manguera. Los acopladores rápidos pequeños, los accesorios giratorios y las mangueras flexibles largas de 1/4 de pulgada añaden restricciones. Utilice acopladores de alto flujo y mantenga el número de conexiones al mínimo. Es útil una unidad de filtro-regulador-lubricador en la estación de herramientas, pero debe tener el tamaño adecuado para el flujo; un regulador pequeño puede ahogar una herramienta de 10 CFM incluso cuando el compresor es lo suficientemente grande.

Establezca la presión dinámicamente. Un manómetro que indica 90 psi con la herramienta inactiva puede bajar a 70 psi cuando se mantiene presionado el gatillo. Ajuste el regulador mientras la herramienta está funcionando hasta que la presión en la entrada de la herramienta sea de 90 psi. Si el regulador no puede mantener 90 psi durante la operación, la restricción está aguas arriba: manguera, acoplador, filtro o salida del compresor.

El control de humedad es parte del mismo sistema. Instale un filtro con una pata de goteo antes de la herramienta, drene el tanque del compresor diariamente y mantenga el compresor en un área fresca y ventilada. Si el taller está húmedo, un posenfriador o un secador refrigerado reducirán el arrastre de agua. Los raspadores de aguja expulsan el aire cerca de la superficie de trabajo, por lo que el agua en la línea puede causar salpicaduras visibles y formación de óxido en el acero recién limpiado.

Hacer coincidir el tipo de compresor con el trabajo

Los compresores de accionamiento directo sin aceite son económicos y livianos, pero la mayoría están diseñados para uso intermitente y herramientas neumáticas pequeñas. Una unidad sin aceite de 6 galones puede utilizar un raspador compacto para trabajos de retoque cortos, pero tendrá dificultades con un raspador estándar para la eliminación continua de óxido. Estas unidades también son ruidosas y tienen un ciclo de trabajo limitado.

Los compresores de una etapa con transmisión por correa se adaptan mejor a un taller. Funcionan más lento, son más silenciosos y generalmente entregan de 5 a 12 CFM a 90 psi con un tanque de 20 a 60 galones. Una unidad de transmisión por correa de 3 HP de 10 a 12 CFM es una combinación práctica para un raspador de aguja estándar. Los compresores de dos etapas ofrecen mayor presión y más CFM, a menudo de 12 a 25 CFM, y son adecuados para escaladores pesados ​​u operadores múltiples. Los compresores de tornillo rotativo son la opción para la limpieza de producción donde la herramienta funciona durante períodos prolongados; son más caros pero están diseñados para funcionar al 100 por ciento.

El ruido es una consideración real. Un raspador de aguja por sí solo puede producir de 95 a 105 dB(A) en el oído del operador, y el compresor añade su propio ruido. La protección auditiva es obligatoria. Si el compresor está en la misma habitación, una unidad de transmisión por correa o un tornillo giratorio montado de forma remota hará que el lugar de trabajo sea más llevadero. Un compresor sin aceite de accionamiento directo puede ser barato, pero el ruido y el ciclo de trabajo pueden convertirlo en una falsa economía para el escalado diario.

La capacidad de servicio también importa. Verifique si el compresor tiene un filtro de entrada reemplazable, un drenaje accesible y válvulas y correas comúnmente disponibles. Un raspador de aguja es una herramienta sencilla, pero depende de un suministro constante de aire. Un compresor cuyo mantenimiento es difícil eventualmente producirá aire húmedo y sucio y una presión inconsistente.

Clases de escaladores de agujas y ejemplos de productos reales

Los raspadores de aguja no son todos del mismo tamaño y el compresor debe coincidir con la clase de herramienta. Un raspador compacto es útil para limpieza de soldaduras pequeñas, compartimentos de motor estrechos y óxido ligero. Un raspador estándar, recto o con empuñadura de pistola, se encarga de la fabricación y el mantenimiento generales. Un raspador de esquinas alcanza ángulos internos y suelda puntas donde una herramienta recta no puede quedar plana. Los escaladores industriales pesados ​​se construyen para astilleros, fundiciones y estructuras de acero, y necesitan un mayor suministro de aire.

Escaladores compactos

Un modelo compacto como el mini escalador neumático de aguja de aire RH460 está diseñado para trabajos en los que un escalador de tamaño completo resulta incómodo. Su cuerpo más pequeño y su menor demanda de aire lo hacen mejor compatible con un compresor de 6 a 8 CFM y un tanque de 20 galones. En un garaje pequeño, esto puede significar una unidad de transmisión por correa de 2 CV en lugar de una de dos etapas de 5 CV. La compensación es la cobertura: un escalador compacto limpia un camino más estrecho, por lo que el operador puede pasar más tiempo en un panel grande. El suministro de aire es más fácil, pero el ritmo de trabajo es menor. Para ver cómo se comporta un escalador compacto en la limpieza industrial, esto escalador de agujas compacto en entornos industriales es una referencia útil.

Escalador de aguja de aire neumático compacto mini RH-460 Un escalador de aguja compacto para eliminar óxido, recubrimientos y salpicaduras de soldadura, con menor demanda de aire que se adapta a compresores más pequeños y áreas de trabajo más estrechas. Ver producto →

Escaladores estándar rectos y con empuñadura de pistola

Un modelo recto industrial portátil como el escalador industrial portátil de aguja recta RH462 se encuentra en el medio de la gama. Es el tipo de herramienta que necesita un compresor de 10 a 14 CFM a 90 psi si se va a utilizar durante más de ráfagas cortas. Un compresor de transmisión por correa de 3 HP y 30 galones es una combinación sensata. Si el taller ya tiene un compresor de 2 HP y 6 CFM, el raspador funcionará, pero el raspado continuo drenará el tanque y el motor se calentará. La herramienta no está sobrevalorada; el compresor no está funcionando lo suficiente.

Escalador de aguja recta industrial portátil RH-462 Un escalador de aguja industrial recto para tareas de limpieza más pesadas, ubicado entre los modelos compactos y de esquina y que requiere un compresor del tamaño adecuado para un uso sostenido. Ver producto →

Escaladores de esquina

Un raspador de esquinas como el raspador neumático de agujas para esquinas RH464 está diseñado para esquinas interiores, costuras soldadas y áreas empotradas. Puede utilizar un volumen de aire similar al de un escalador estándar, así que no asuma que el cabezal en ángulo significa un compresor más pequeño. La ventaja es el acceso, no un menor flujo. Se aplica la misma recomendación para compresores de 10 a 14 CFM. El extremo frontal compacto de la herramienta permite que las agujas lleguen al fondo de una esquina sin que la carcasa mantenga la herramienta alejada del trabajo. Para ver más de cerca la configuración, esto configuración del escalador de agujas de esquina Explica los puntos de conexión y acceso.

Escalador neumático de aguja para esquinas RH-464 Un escalador de aguja centrado en esquinas interiores, costuras soldadas y áreas empotradas, que ofrece acceso con una parte frontal compacta en lugar de una menor demanda de aire. Ver producto →

En los tres casos, la decisión sobre el compresor debe comenzar con los CFM nominales de la herramienta a 90 psi, no con el tamaño físico del escalador. Un cuerpo corto y compacto aún puede utilizar una cantidad sorprendente de aire si tiene una frecuencia de brazada alta. Un organismo industrial de larga data puede utilizar más, pero la etiqueta es la autoridad.

Cuatro escenarios de talleres con los números resueltos

Taller de restauración de automóviles: un raspador estándar

Un taller de restauración utiliza un raspador estándar a 7 CFM para limpiar la capa base y las costuras de soldadura. El compresor existente es una unidad de 2 HP y 20 galones con capacidad de 6 CFM a 90 psi. La herramienta funciona durante 15 segundos y luego se ralentiza. El tanque no es el problema; la bomba está 1 CFM por debajo de la demanda de la herramienta antes de que se considere cualquier pérdida de manguera. La regla de tamaño de 1,5 exige 10,5 CFM. Un compresor de transmisión por correa de 3 HP, de 10 a 12 CFM con un tanque de 30 galones mantendrá 90 psi durante el escalado continuo y aún tendrá reserva para una amoladora pequeña o un taladro neumático. Si el taller sólo hace ráfagas cortas, la unidad de 6 CFM puede sobrevivir, pero funcionará al 100 por ciento de su servicio y la presión disminuirá. Para una empresa que factura por horas, el compresor más grande se amortiza en términos de velocidad de la herramienta y vida útil del motor.

Dos operadores: limpieza de acero estructural

Dos operadores utilizan cada uno un escalador de 9 CFM. La demanda máxima es de 18 CFM si ambos gatillos están abiertos. La demanda promedio durante una hora puede ser de 7 a 8 CFM porque las herramientas no siempre están bajo carga, pero el compresor debe manejar el pico simultáneo sin caer por debajo de 90 psi. Un tornillo rotativo de 20 CFM con un tanque de 80 galones es una opción de producción realista. Un compresor alternativo de 15 CFM puede funcionar si los operadores rara vez se superponen, pero realizará ciclos intensos durante el uso simultáneo. El factor de diversidad no es una licencia para subdimensionar el compresor; es una forma de estimar la demanda promedio, no la demanda máxima.

Camión de servicio móvil: compresor de gas y manguera larga.

Un mecánico móvil lleva un compresor de gas de 9 CFM con un tanque de 20 galones y una manguera de 50 pies y 3/8 de pulgada. El compresor es adecuado para un escalador de 6 a 7 CFM, pero la manguera larga y los accesorios caen de 5 a 8 psi a pleno flujo. La herramienta detecta entre 82 y 85 psi en lugar de 90 psi. Cambiar a una manguera de 25 pies 3/8 de pulgada o una manguera de 50 pies 1/2 pulgada restablece la presión. Si el camión tiene espacio, un compresor de gas de 13 CFM da más margen y permite utilizar una trituradora pequeña sin esperar a la recuperación.

Garaje pequeño: escalador compacto, uso ocasional

Un taller de hogar utiliza un raspador compacto de 4 CFM para pequeñas reparaciones de óxido. La regla 1,5 exige 6 CFM. Un compresor sin aceite de 6 galones y 4 CFM hará funcionar la herramienta durante ráfagas cortas, pero la presión caerá durante un paso largo. Un compresor de transmisión por correa de 20 galones y 6 CFM es una mejor combinación y también funcionará con una amoladora o una llave de impacto para trabajos livianos. El escalador compacto es la herramienta adecuada para este taller; el error sería comprar un escalador industrial pesado y esperar que un compresor pequeño aguante el ritmo.

Puesta en servicio, calidad del aire y mantenimiento

Una vez que el compresor tiene el tamaño correcto, la instalación determina si la herramienta funciona. Unas cuantas comprobaciones durante la puesta en marcha evitan la mayoría de los problemas que se atribuyen al escalador.

1. Instale el compresor de acuerdo con el manual y luego cambie el aceite si se trata de una unidad de transmisión por correa lubricada por salpicadura. Compruebe el nivel de aceite antes de cada uso.
2. Configure el regulador con la herramienta en funcionamiento. Ajuste hasta que la presión en la entrada de la herramienta sea de 90 psi bajo carga. No establezca 90 psi estáticos y asuma que permanece allí.
3. Realice una prueba de fugas en la línea con solución jabonosa en cada acoplador, filtro y regulador. Una pequeña fuga en un acoplador rápido puede desperdiciar más aire del que utiliza la herramienta durante los períodos de inactividad.
4. Instale un filtro con una pata de goteo antes de la herramienta. Drene el tanque del compresor diariamente y abra el drenaje del filtro semanalmente. El agua en la línea provoca oxidación, agujas pinchadas y martillazos inconsistentes.
5. Lubrique la herramienta con unas gotas de aceite para herramientas neumáticas en la entrada de aire antes de cada uso, o utilice un lubricador ajustado a la tasa de gota correcta. No engrase demasiado; El exceso de aceite se acumula en el silenciador y sopla sobre la pieza de trabajo.
6. Inspeccione las agujas antes de cada trabajo. Reemplace las agujas rotas o acortadas en conjunto. Las longitudes de aguja mixtas reducen la eficiencia del impacto y pueden dañar la guía de la aguja.

La seguridad es parte de la configuración del sistema de aire. Utilice protección para los ojos y los oídos; un raspador de agujas arroja virutas y produce mucho ruido. Utilice guantes y mantenga las manos alejadas del recorrido de la aguja. Asegure la pieza de trabajo para que no se mueva cuando golpeen las agujas. Utilice una manguera flexible con sujeción en el extremo de la herramienta y verifique que el gatillo regrese libremente. No exceda la presión nominal de la herramienta para compensar un compresor débil; Una presión más alta acelera el desgaste de la aguja y aumenta la vibración sin resolver el problema de flujo subyacente.

Una lista de verificación de compras que puede llevar al mostrador

El compresor adecuado para un raspador de agujas se puede resumir en una breve lista de verificación. Úselo antes de comparar precios, porque el compresor más barato que hace funcionar la herramienta a menudo no es el más barato de poseer.

• Encuentre los CFM del escalador a 90 psi. Si la cifra no está publicada, utilice 7 CFM para una herramienta estándar y 10 CFM para una herramienta industrial pesada.
• Multiplica por 1,5 para una sola herramienta. Para dos herramientas, agregue los CFM y aplique un factor de diversidad, luego verifique que el compresor aún pueda mantener la presión cuando ambas estén en funcionamiento.
• Compare la salida del compresor a 90 psi, no a 40 psi y no a "CFM máximo". Verifique la placa del motor para conocer los caballos de fuerza y ​​los amperios en funcionamiento.
• Haga coincidir el tanque con el trabajo: aproximadamente 2 galones por CFM para uso intermitente, de 3 a 5 galones por CFM para ciclos más largos.
• Utilice una manguera de 3/8 de pulgada para 5 a 15 CFM y alcance hasta 50 pies. Utilice una manguera de 1/2 pulgada para un flujo mayor o recorridos más largos.
• Confirmar el suministro eléctrico. Un circuito de 120 V y 15 A no admitirá de 10 a 12 CFM. Planifique un circuito de 240 V si la herramienta es un escalador estándar o industrial.
• Verifique el ciclo de trabajo, el ruido y la capacidad de servicio. Un compresor de transmisión por correa suele ser una mejor opción de taller que una unidad sin aceite de transmisión directa para lograr una incrustación sostenida.
• Presupuesto para un filtro, regulador, acopladores de alto flujo y una buena manguera. Estos no son accesorios; Son parte del sistema de aire que determina la presión en la herramienta.

Para un desincrustador de aguja estándar único, un compresor de transmisión por correa de 3 HP, 10 a 12 CFM con un tanque de 30 galones es una opción bien equilibrada. Para un escalador compacto que se usa ocasionalmente, es suficiente un compresor de 6 a 8 CFM con un tanque de 20 galones. Para la limpieza de producción con desincrustadores pesados ​​o múltiples, la inversión más segura es 20 CFM y un tanque de 60 a 80 galones, o una unidad de tornillo giratorio. El número que importa no es el tamaño del cuerpo del compresor ni los caballos de fuerza declarados; son los CFM entregados a 90 psi mientras el escalador de aguja está funcionando.